Terminacion y mantenimiento de pozos

Diseño de terminación de pozos

Los fluidos de terminación o de reparación (fluidos de servicio del pozo) son los que se colocan contra la formación productora mientras se mata el pozo, se limpia, se tapona, se estimula o se perfora. Se proporcionan directrices para la selección de los fluidos de servicio del pozo con el fin de minimizar la posibilidad de que se produzcan daños en el pozo. Se dan consideraciones ambientales como la ubicación, la presión del fondo del pozo, las temperaturas (del fondo del pozo y de la superficie) y las características de las rocas de la formación y de los fluidos que se van a encontrar. También hay que tener en cuenta la disponibilidad y el coste de la obtención y preparación de los fluidos. Los objetivos del servicio del pozo se clasifican por orden de prioridad como ayuda adicional para la selección. También se analizan las limitaciones de recursos, de explotación y de formación de los distintos fluidos disponibles. El procedimiento recomendado consiste en obtener una fuente adecuada y limpia de fluido para el mantenimiento de pozos; probarlo en condiciones reales de funcionamiento; prepararlo y/o almacenarlo para su aplicación; y mantenerlo y aplicarlo según las directrices prácticas recomendadas.

Terminación de pozos pdf

Una vez alcanzada la profundidad de diseño del pozo, la formación debe ser probada y evaluada para determinar si el pozo se completará para la producción, o se taponará y abandonará. Para completar la producción del pozo, se instala y cementa la tubería de revestimiento y se desmonta el equipo de perforación para trasladarlo al siguiente emplazamiento. Se lleva un equipo de servicio para perforar el revestimiento de producción y colocar la tubería de producción. Si no se necesitan más servicios de preproducción, se instala el árbol de Navidad y comienza la producción. Una vez iniciada la producción, el pozo puede necesitar más servicios. Si se decide que el pozo no se va a completar, se tapona y se abandona.
Para determinar el potencial de una formación productora, el operador puede ordenar una prueba de vástago de perforación (DST). El equipo de la DST prepara la herramienta de prueba en la parte inferior del vástago de perforación y luego la baja hasta el fondo del pozo. Se aplica un peso a la herramienta para expandir un sellador de goma dura llamado empaquetador. La apertura de los puertos de la herramienta permite probar la presión de la formación. Este proceso permite a los trabajadores determinar si el pozo puede producirse.

Tipos de terminación de pozos pdf

El hardware utilizado para optimizar la producción de hidrocarburos del pozo. Puede ir desde un simple empaquetador en la tubería por encima de una terminación de pozo abierto (terminación “descalza”), hasta un sistema de elementos mecánicos de filtrado fuera de la tubería perforada, pasando por un sistema de medición y control totalmente automatizado que optimiza la economía del yacimiento sin intervención humana (una terminación “inteligente”).
Término genérico utilizado para describir el ensamblaje de los tubulares de fondo de pozo y el equipo necesario para permitir una producción segura y eficiente de un pozo de petróleo o gas. El punto en el que comienza el proceso de terminación puede depender del tipo y el diseño del pozo. Sin embargo, hay muchas opciones aplicadas o acciones realizadas durante la fase de construcción de un pozo que tienen un impacto significativo en la productividad del mismo.
Término genérico utilizado para describir los eventos y equipos necesarios para poner en producción un pozo una vez concluidas las operaciones de perforación, incluyendo, pero sin limitarse a ello, el montaje de los tubulares de fondo de pozo y los equipos necesarios para permitir una producción segura y eficiente de un pozo de petróleo o gas. La calidad de la terminación puede afectar significativamente a la producción de los yacimientos de esquisto.

Introducción a la terminación de pozos

Contenido :1. Introducción a la terminación de pozos. 1.1. Principales factores que influyen en el diseño de la terminación. 1.2. Enfoque global de la capacidad de flujo de un pozo. 1.3. Principales tipos de configuraciones de terminación. 1.4. Principales fases en la terminación. 2. Conexión de la zona productiva y el pozo. 2.1. Perforación y revestimiento de la zona útil. 2.2. Evaluación y restauración del trabajo de cementación. 2.3. Perforación. 2.4. Tratamiento de la zona de pago. 2.5. El caso especial de los pozos horizontales. 3. El equipamiento de los pozos de flujo natural. 3.1. Configuración general de los equipos de los pozos fluyentes. 3.2. La cabeza de pozo de producción. 3.3. La sarta o tubería de producción. 3.4. Las empacadoras. 3.5. Equipo de fondo de pozo. 3.6. Válvulas de seguridad del subsuelo. 3.7. Procedimiento de funcionamiento. 4. Elevación artificial. 4.1. Bombeo. 4.2. Elevación por gas. 4.3. Elección de un proceso de elevación artificial. 5. Mantenimiento y reparación de pozos. 5.1. Principales tipos de operaciones. 5.2. Operaciones ligeras en pozos vivos. 5.3. Operaciones pesadas en pozos vivos. 5.4. Operaciones en pozos muertos. 5.5. Casos especiales. 5.6. Bibliografía. Índice.

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