Perdidas en los procesos productivos

Perdidas en los procesos productivos

7 tipos de pérdidas en la producción

Introduzca los datos de producción diarios en un paquete de análisis de datos Weibull. Puede elegir entre el módulo de procesos Availability Workbench™ (AWB) de Isograph, WinSmith de Wes Fulton o Weibull++ de Reliasoft.  AWB es un paquete integrado que cuenta con módulos que incluyen AvSim+ para la disponibilidad del sistema, RCMCost para optimizar las decisiones de mantenimiento, la simulación del coste del ciclo de vida y la fiabilidad del proceso. Mientras que los demás paquetes son independientes y requieren la transferencia de información. El módulo de Fiabilidad del Proceso se ha configurado de forma que los gráficos están preconfigurados y se puede ver fácilmente la beta de producción, la fiabilidad del proceso y la producción perdida.
Analice los datos y elija un método de mejora. Utilice el Análisis de Causas Raíces (RCA) para abordar las causas especiales, utilice el Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad (RCM) para mejorar los planes de mantenimiento, utilice el Análisis de Sistemas para abordar la configuración de la planta, la logística y el diseño de los equipos.

Pérdida de rendimiento en la fabricación

Las pérdidas de producción se refieren a diversas pérdidas que se producen en una empresa industrial por alguna razón durante el proceso de producción. Por ejemplo, la escasez y los daños debidos a una mala gestión de los productos, las pérdidas de tiempo de inactividad por fallos de las máquinas, las pérdidas de residuos por operaciones inadecuadas, etc., son pérdidas de producción. Las pérdidas de producción no sólo provocan el despilfarro de recursos humanos y materiales, y aumentan los costes del producto, sino que también afectan a la producción. En serio, puede dificultar a las empresas la realización de los planes de producción. Por lo tanto, las empresas deben reforzar la contabilidad de las pérdidas de producción, calcular a tiempo y correctamente las distintas pérdidas de producción, reforzar el control de las pérdidas de producción e investigar las causas y responsabilidades de las pérdidas. En cuanto a las pérdidas de los dioses, deben reflejarse verazmente en el coste del producto y atraer la atención de los líderes empresariales para organizar la fuerza y tomar medidas para reducir y eliminar la aparición de pérdidas de producción. [1]

16 pérdidas de producción

La pérdida de producción es una interrupción de las operaciones normales que conduce a la ineficacia. Esto puede aumentar los costes, que pueden ser difíciles de recuperar a menos que la situación pueda resolverse rápidamente. Las empresas pueden utilizar una variedad de medidas para evaluar la productividad y determinar cuándo están incurriendo en pérdidas. Si surgen problemas, pueden tener varias opciones para resolverlos, como cambiar los recursos, cerrar una unidad improductiva o realizar una auditoría para encontrar el origen de la ineficiencia y solucionarlo.
Las circunstancias que conducen a la interrupción son impredecibles, lo que dificulta a las empresas la planificación adecuada. Por ejemplo, un contratista que construye una casa puede no poder trabajar mientras espera el retraso de los suministros. Los equipos no pueden realizar su trabajo y el proyecto se retrasa, pero el contratista no tenía forma de saber que los suministros llegarían tarde. Esta pérdida de producción puede crear un efecto dominó; los fontaneros que esperan empezar a trabajar, por ejemplo, tienen que esperar a que el equipo de enmarcado termine, y así sucesivamente.

Fórmula de pérdida de producción

Tanto si se trata de una empresa de fabricación a pequeña, mediana o gran escala, las pérdidas de producción pueden alterar los calendarios y afectar negativamente a la entrega a los clientes. Esto puede dar lugar a una reducción de la rentabilidad o incluso a pérdidas. La buena noticia, sin embargo, es que puede tomar medidas para detener las pérdidas y/o maximizar la rentabilidad. Este artículo trata de algunas de ellas y pretende que no caiga en la trampa de incurrir en grandes pérdidas o renunciar a los beneficios debido al mal funcionamiento de su maquinaria e instalaciones.
La aceleración de los procesos puede verse obstaculizada por paradas frecuentes, aunque sean breves, que pueden alterar el flujo general de la producción. Algunas de ellas son los atascos de componentes, los fallos de alimentación, los contratiempos, etc., que se producen, por ejemplo, cuando un elemento se sale o se coloca mal bloqueando un componente vital, (por ejemplo, un sensor), lo que impide el acceso al punto de entrega. El hecho de que estas paradas no sean frecuentes y no necesiten personal de mantenimiento para arreglarlas, no cambia la situación, ya que se suman para formar un trozo que cause la pérdida.

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