Sistema de produccion por proyecto ventajas y desventajas

Sistema de produccion por proyecto ventajas y desventajas

Algunas de las ventajas de la producción por lotes son

La producción por proyectos o por encargos es una producción única en la que sólo se fabrica un tipo de artículo a la vez. Este tipo de producción suele utilizarse para proyectos muy grandes o para clientes individuales. Dado que las necesidades y preferencias del cliente desempeñan un papel tan decisivo en la producción final, es esencial que el director de operaciones mantenga una comunicación abierta y frecuente con ese cliente. Los trabajadores que participan en este tipo de producción están altamente cualificados o son especialistas en su campo.
Una imprenta puede encargarse de una gran variedad de proyectos, como boletines, folletos, papelería e informes. Cada trabajo de impresión varía en cantidad, tipo de proceso de impresión, encuadernación, color de la tinta y tipo de papel. Una empresa de fabricación que produce bienes en respuesta a los pedidos de los clientes se denomina taller de trabajo.
Algunos tipos de empresas de servicios también prestan servicios personalizados. Los médicos, por ejemplo, deben tener en cuenta las enfermedades y circunstancias de cada paciente antes de elaborar un plan de tratamiento personalizado. Los agentes inmobiliarios pueden desarrollar un plan de servicio personalizado para cada cliente en función del tipo de casa que la persona vende o quiere comprar.

Significado de la producción de proyectos

En la fabricación moderna, es vital encontrar una estrategia de producción que le ayude a mantener una ventaja competitiva en la industria. Mientras los fabricantes tratan de identificar el sistema de producción más beneficioso, muchos llegan a la conclusión de que la fabricación ajustada es el camino a seguir.
Originada en la industria japonesa del automóvil, la fabricación ajustada tiene como objetivo minimizar los residuos y todas las actividades que no son valiosas del proceso de producción. Este método se ha hecho un nombre y ha revolucionado la fabricación en todo el mundo.
Este método de fabricación es capaz de optimizar eficazmente la producción en sus instalaciones mediante la reducción de los residuos y del tiempo de producción. La eliminación de los residuos del sistema también puede mejorar la calidad de los productos y reducir los costes generales. Estas técnicas son especialmente útiles para aliviar los elementos más estáticos de la producción, como la puesta en escena de los materiales y el almacenamiento de las existencias.
La fabricación ajustada puede minimizar eficazmente los residuos dentro de una instalación de producción. Este es, sin duda, el beneficio más importante de la fabricación ajustada. El despilfarro se define como cualquier actividad que no añade valor al proceso. Las áreas de desperdicio más comunes son: el movimiento, el inventario, la espera, la sobreproducción, los defectos, el transporte y el sobreprocesamiento. Dado que las empresas tienen grandes cantidades de existencias y residuos, este proceso elimina las existencias obsoletas o envejecidas. Además, este proceso reduce los costes de la operación.

Producción en masa

La producción en masa produce bienes estandarizados en cantidades considerablemente grandes. El término también puede utilizarse para describir la producción continua o la producción en flujo, debido a que suele fabricarse en sistemas de transporte de gran tamaño.
La producción de productos en masa hace que se reduzca su coste individual. Esto permite un mayor margen de beneficio para las empresas cuando se venden todos los productos. Desde la Revolución Industrial, el término «producción en masa» ha ganado una importante cobertura, ya que facilitó notablemente determinadas industrias, como la fabricación de alimentos.
Aunque este sistema parece ser la solución perfecta para satisfacer la demanda en nuestra cultura altamente consumista, hay que pararse a pensar cuáles son los inconvenientes de la producción en masa. ¿Cuáles son las consecuencias medioambientales y económicas de este proceso, y superan los aspectos positivos?
La producción en masa, al igual que muchos sistemas de mejora de la producción, fue popularizada a finales de la década de 1910 y en la de 1920 por la Ford Motor Company de Henry Ford. El sistema utiliza la división del trabajo y hay registros de metodologías de producción en masa que se utilizan desde la antigua Grecia. Fue gracias a Henry Ford que el sistema fue mejorado y llevado a la popularidad a través del Modelo T.

Sistema de producción por lotes

La última vez he escrito un artículo sobre la comparación de Scrum, Lean, Kanban, donde mencioné los sistemas PULL y PUSH. En este artículo, voy a describir los sistemas PUSH y PULL, sus beneficios, y también he cubierto algunos de los aspectos críticos del sistema PULL, ya que se ha utilizado en todas las metodologías ágiles, marcos y procesos. Aparte de todo esto, también he tocado algunos de los aspectos de e-Kanban; espero que este artículo haga que todos ustedes entiendan los detalles de los sistemas PUSH y PULL, sus beneficios, y mucho más.
Los sistemas Pull son el sistema de fabricación en el que la producción se basa en la demanda diaria real, y la información fluye desde el mercado hasta la dirección. Es como un sistema «just in time». Permite a la persona que realiza el trabajo tirar de las tareas cuando están listas. Evita que la gente se sienta sobrecargada y obliga a priorizar.
Los sistemas Push son el sistema de fabricación, donde la producción se basa en el plan de producción previsto, y la información aquí fluye desde la dirección hasta el mercado, como el precio máximo de venta al público. En el sistema Push, el trabajo se asigna a una persona, y todo el trabajo se pone en una lista masiva de tareas. En este sistema, la persona o el equipo se comprometen con cierta cantidad de trabajo por adelantado.

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