Proceso de manufactura de un lapiz

Proceso de manufactura de un lapiz

Fabricación de bolígrafos…

El núcleo de un lápiz está hecho de grafito, arcilla y agua. En el siglo XVII, el grafito y la arcilla se molían a mano, se colocaban en un molde cilíndrico y se cocían en un horno. Hoy en día, los lápices se fabrican en masa con máquinas que cortan la madera, insertan la mina y estampan o imprimen un diseño.
No podríamos completar un crucigrama, esbozar una obra maestra o escribir la próxima gran novela americana sin un buen lápiz. Aunque parezca que estos instrumentos de escritura simplemente crecen en los árboles, su fabricación requiere una artesanía e ingeniería expertas.
Desde los primeros tiempos del lápiz, el sistema de fabricación ha sido más o menos el mismo. El grafito se muele y se mezcla con arcilla en polvo y agua para obtener una pasta espesa. Esta pasta se introduce en un molde cilíndrico y se cuece en un horno. El resultado es un núcleo de plomo fuerte, difícil de romper y extremadamente suave para escribir en papel.
En la década de 1820 se desarrolló un sistema para clasificar el grafito. Henry David Thoreau y su padre John numeraron la dureza de sus lápices del 1 al 4. Cuanto más blando era el lápiz, más grafito contenía, lo que daba lugar a una línea más oscura y suave. Cuanto más firme era el lápiz, más arcilla contenía, por lo que las líneas serían más claras. El estándar hoy en día, como puede comprobar cualquier estudiante, es el fiable modelo #2. El grafito de estos lápices tiene el grosor justo para producir una marca fácilmente legible.

Retroalimentación

En un proceso para producir lápices, el aglutinante de polímero se funde primero en una extrusora de plomo (19) para producir las minas. A continuación, se añade una mezcla de aditivos en polvo, como colorantes, agentes separadores y adhesivos, mediante una extrusora de alimentación (2) a la masa fundida de polímero. Después de que los componentes se mezclen intensamente en la extrusora de minas (1), se extruye un perfil de minas (13) y se enfría en una primera sección de enfriamiento (3) hasta que deja de ser plástico cuando entra en el cabezal de inyección de la carcasa (3), pero sin llegar a enfriarse del todo. En las extrusoras de tripa (4) y (5) se suministran los materiales adecuados para la formación de la tripa de lápiz. En una segunda sección de enfriamiento (8), el perfil del lápiz se enfría completamente y, tras pasar por una estación de despegue (11), se corta en una estación de corte (12).
Obwohl die Eigenschaften der Schreibstifte im wesentlichen durch die verwendeten Materialien bestimmt werden, so hat sich doch gezeigt, daß auch das Herstellungsverfahren auf die Gebrauchseigenschaften von Schreibstiften einen wesentlichen Einfluß haben.Although the properties of the pens are essentially determined by the materials used, it has been shown that the manufacturing process also has a significant influence on the properties of the pens.

Fabricación de portaminas…

Los portaminas se fabrican mediante un proceso automatizado en fábricas de montaje. La mayoría de los portaminas son de plástico y tienen un cuerpo hueco, una punta de escritura, una goma de borrar y un método de control de la mina incorporado. La goma de borrar suele añadirse al extremo superior del portaminas y se retira para acceder al cuerpo de la mina. Hay dos métodos para fabricar portaminas: ensamblar manualmente las piezas individuales o utilizar un molde de plástico.
Antes de fabricar los portaminas, hay un proceso de revisión del diseño. Hay que identificar al consumidor objetivo y revisar las características clave del producto propuesto. Hay que tomar decisiones sobre el color, la textura y la estética del cuerpo exterior. Al final de este proceso, se completan los dibujos esquemáticos. Estos dibujos proporcionan las medidas exactas de los diferentes componentes del lápiz, desde el tamaño del cuerpo hasta el mecanismo utilizado para controlar la mina del lápiz.
En el proceso de montaje manual, estos detalles de las especificaciones se facilitan a las diferentes empresas de fabricación de piezas para que puedan proporcionar el coste y el calendario a la empresa de montaje. Las especificaciones de diseño incluyen detalles sobre los diferentes tamaños de mina que el lápiz debe poder acomodar y cualquier otra característica. Los componentes se fabrican en función de estos requisitos.

Proceso de fabricación de portaminas

Nos enorgullece fabricar a mano lápices de calidad y materiales para artistas utilizando métodos tradicionales transmitidos durante seis generaciones. Nuestra historia se remonta a 1860, cuando Edward Weissenborn fundó la American Lead Pencil Co. en Hoboken, NJ. Era inventor y maquinista y adquirió 28 patentes para mejorar la maquinaria y los procesos de fabricación de 360 tipos diferentes de lápices. 2 vendió la empresa a la familia Reckford en 1885. A continuación, estableció la bolsa de lápices en Jersey City, Nueva Jersey, con su hijo Oscar, en 1889. Que más tarde pasó a llamarse The General Pencil Company.
PASO 1Se colocan trozos de grafito (un mineral blando y oscuro) y arcilla dentro de un enorme tambor giratorio. Unas grandes rocas situadas en el interior del tambor trituran el grafito y la arcilla hasta convertirlos en un polvo fino. A continuación se añade agua y la mezcla se mezcla en el tambor durante tres días.
PASO 6En otra parte de la fábrica se prepara la madera. Las máquinas cortan bloques de madera de cedro de incienso, un recurso renovable, en listones anchos. Se cortan ocho ranuras poco profundas a lo largo de cada tablilla.

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