Principios del manejo de materiales

Principios del manejo de materiales

Transpaleta

Las soluciones de manipulación de materiales pueden ser posiblemente la única actividad principal a la que se reduce todo el trabajo o los centros de distribución y los almacenes. Al fin y al cabo, cuando se trata de conseguir los productos o componentes o materiales para su empresa, es posible que tenga que transportarlos de un destino a otro y aquí es donde entra en juego la industria logística. El embalaje, la manipulación, el seguimiento de los datos y el transporte son tareas esenciales a las que hay que prestar especial atención, ya que también requieren el uso de equipos altamente especializados.
En este artículo hablaremos de los diez principios que puede aplicar a su equipo de manipulación de materiales industriales para asegurarse de que todo funcione con fluidez y eficacia y de que también consiga ahorrar costes.
Podemos llamar a esto el «principio de planificación», que debería ser su primer paso antes de realizar cualquier otro movimiento. Tiene que poner todas las soluciones de manipulación de materiales de su empresa en un sistema organizado en el que pueda seguir y anotar fácilmente cualquier parte del equipo de manipulación de materiales que necesite reparación o sustitución y tomar las medidas necesarias a medida que se produzca.

Principios de la manipulación de materiales con ejemplos

La manipulación de materiales, ciencia que consiste en cargar, mover, embalar, almacenar y descargar materiales, es un proceso crítico en un entorno industrial. Se realiza de forma manual o mediante un proceso automatizado. ¿Por qué es importante establecer y seguir los principios de la manipulación de materiales? El traslado manual de objetos pesados de un lugar a otro puede plantear una serie de problemas de seguridad y salud y aumentar los costes de producción.
Un enfoque sistemático y práctico de las operaciones de fabricación no sólo garantiza la seguridad de los empleados, sino que también agiliza el trabajo. Por ello, la industria manufacturera moderna se toma en serio las operaciones de manipulación de materiales y aplica procesos automatizados para reducir los costes y el tiempo de producción.
La carga, la descarga, el traslado y otros procesos similares no añaden valor al producto. Por lo tanto, los recursos que se gastan en la manipulación de materiales deben eliminarse o, al menos, reducirse. A continuación se exponen algunos principios comunes de la manipulación de materiales:
La planificación exhaustiva es esencial cuando se trata de procesos de fabricación racionalizados y rentables. Todas las actividades de manipulación de materiales deben planificarse. Una consulta entre gerentes, proveedores, ingenieros, consultores, mano de obra, etc. puede ayudarle a desarrollar un plan práctico de manipulación de materiales. La distribución de la planta, la ubicación y el espacio de almacenamiento también deben tenerse en cuenta en el proceso de planificación.

Cinta transportadora

La manipulación de materiales es fundamental en la industria, ya que es imprescindible para optimizar los procesos, reducir los costes y disminuir los riesgos. Presentamos los 10 principios básicos de la manipulación de materiales para reducir costes y aumentar la productividad de la planta industrial desarrollados por Material Handling Institute:
Las actividades de movimiento y almacenamiento de materiales deben estar totalmente integradas para formar un sistema operativo que abarque la recepción, la inspección, el almacenamiento, la producción, el montaje, el embalaje, la unificación, la selección de pedidos, el envío, el transporte y la gestión de reclamaciones.
Si nos fijamos en cómo ha cambiado la industria en los últimos 20 años, el número de personas que intervienen en cada una de las etapas del proceso es cada vez menor con las nuevas tecnologías, si se automatiza, se gana en fiabilidad, eficiencia, seguridad , tiempo, estandarización y transporte, ya que hay una mejor coordinación.

10 principios de la manipulación de materiales

El concepto de fabricación ajustada se reduce a un propósito fundamental, y ese propósito es esforzarse por eliminar los residuos del proceso de fabricación de forma implacable. Para comprender plenamente esta definición directa y aparentemente simplista, hay que ser consciente de lo que se denomina «despilfarro» en este contexto. «Desperdicio» es cualquier actividad durante el proceso de fabricación que no añade valor para el cliente y el fabricante. Deshacerse de estos «residuos» es el objetivo último de las técnicas de fabricación ajustada. En pocas palabras, la fabricación ajustada es un método sistemático para minimizar los residuos sin sacrificar la productividad.
La fabricación ajustada se considera una de las soluciones más importantes para la manipulación ajustada de materiales. En los términos más sencillos, la manipulación de materiales se refiere al proceso que implica el movimiento de los materiales de fabricación dentro de un edificio de producción o entre un edificio de producción y un vehículo. La manipulación de materiales utiliza una amplia gama de vehículos y equipos manuales, automatizados y semiautomatizados. No hace falta decir que la manipulación de materiales desempeña un papel importante en la fabricación y la logística.

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