Caracterización de las operaciones de manufactura y su impacto en el diseño del sistema

Proceso de producción

El éxito a largo plazo de una empresa depende de su capacidad para adaptarse a las crecientes exigencias del mercado y de los clientes. Por lo tanto, la ventaja competitiva debe lograrse en toda la empresa. En los últimos años, la capacidad de obtener esta ventaja única mediante una estrategia de fabricación superior, mediante una eficacia operativa superior y un diseño del sistema de producción se descuidó debido a la suposición de que principalmente el desarrollo de productos y las estrategias de marketing garantizaban una distinción y una ventaja competitivas [Muffato 1996]. Parecía que las mayores mejoras en el rendimiento de la fabricación estaban irremediablemente ligadas a inversiones adicionales.
Sin embargo, los paradigmas de la producción ajustada han macerado el tradicional equilibrio entre costes y calidad. Además, la excelencia en la fabricación se considera cada vez más una cuestión estratégica fundamental, ya que se puede reducir el tiempo de cambio a un nuevo producto de bajo coste y alta calidad.
Numerosas tareas y estructuras determinan una posible excelencia en la fabricación. Las principales cuestiones son el desarrollo y la mejora continua del diseño del sistema de producción, la formación de la mano de obra y la mejora de sus conocimientos laborales. Además, hay que establecer y optimizar los vínculos externos dentro y fuera de la empresa.

Decisiones sobre el funcionamiento del sistema

Las técnicas de ingeniería de sistemas se utilizan en proyectos complejos: diseño de naves espaciales, diseño de chips informáticos, robótica, integración de software y construcción de puentes. La ingeniería de sistemas utiliza una serie de herramientas que incluyen el modelado y la simulación, el análisis de requisitos y la programación para gestionar la complejidad.
La ingeniería de sistemas es un campo interdisciplinar de la ingeniería y la gestión de la ingeniería que se centra en cómo diseñar, integrar y gestionar sistemas complejos a lo largo de su ciclo de vida. En su esencia, la ingeniería de sistemas utiliza los principios del pensamiento sistémico para organizar este conjunto de conocimientos. El resultado individual de estos esfuerzos, un sistema de ingeniería, puede definirse como una combinación de componentes que trabajan en sinergia para realizar colectivamente una función útil.
El proceso de ingeniería de sistemas es un proceso de descubrimiento que se diferencia bastante de un proceso de fabricación. Un proceso de fabricación se centra en actividades repetitivas que consiguen resultados de alta calidad con un coste y un tiempo mínimos. El proceso de ingeniería de sistemas debe empezar por descubrir los problemas reales que hay que resolver e identificar los fallos más probables o de mayor impacto que pueden producirse: la ingeniería de sistemas implica encontrar soluciones a estos problemas.

Decisión de diseño del sistema en la gestión de operaciones

La producibilidad es un logro del diseño para la relativa facilidad de fabricación. Al igual que la fabricación y otras funciones clave del diseño de sistemas, la producibilidad es integral para entregar la capacidad al combatiente de manera efectiva y eficiente. Los diseños producibles son de menor riesgo, más rentables y repetibles, lo que mejora la fiabilidad y la capacidad de apoyo del producto. La producibilidad debe evaluarse tanto a nivel de producto como de empresa (es decir, organización, instalación del contratista principal). El director del programa (PM) debe implementar los esfuerzos de ingeniería y planificación de la producibilidad desde el principio y debe evaluar continuamente los procesos integrados y los recursos necesarios para lograr con éxito la producibilidad.
Para evaluar la producibilidad a nivel de producto, deben medirse tanto el producto como sus procesos de fabricación. Los procesos de fabricación deben ser supervisados y controlados, a través de la medición, para garantizar que pueden producir repetidamente productos precisos y de alta calidad, lo que ayuda al programa a cumplir los objetivos de limitar la variabilidad del proceso a un rango tolerable.

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Nota: Los requisitos de admisión para los estudiantes no pertenecientes al programa suelen incluir también los requisitos de admisión al programa y los requisitos de umbral para la progresión dentro del programa, o los correspondientes.
La simulación como apoyo para el análisis y la mejora de las operaciones: Relaciones entre plazos de entrega, capacidad, flujo de materiales, inventarios, pedidos, servicio de entrega, costes, información y estrategia de planificación.
Se ha establecido un programa de estudios para cada curso. El programa especifica el objetivo y los contenidos del curso, así como los conocimientos previos que debe tener el alumno para poder aprovechar el curso.
Los cursos se programan después de que se haya tomado una decisión sobre su asignación a un módulo horario. No se elabora un horario central para los cursos con menos de cinco participantes. La mayoría de los cursos de proyectos no tienen un horario central.
Los cursos con pocos participantes (menos de 10) pueden anularse u organizarse de forma distinta a la establecida en el programa del curso. La junta de estudios debe deliberar y decidir si un curso debe ser cancelado o modificado respecto al programa del curso.

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