Balanceo de lineas de produccion

Balanceo de lineas de produccion

Tres tipos de información necesarios para equilibrar una línea de montaje

En la producción, el equilibrado de líneas es una herramienta útil. La estrategia de equilibrado de líneas consiste en hacer que las líneas de producción sean lo suficientemente flexibles como para absorber las indiscreciones externas e internas. Esta estrategia consiste en establecer un ritmo de producción planificado para los materiales necesarios que deben fabricarse en un plazo determinado. Además, el éxito del equilibrado de la línea requiere asegurar que la cuota de producción de cada segmento de la línea pueda cumplirse dentro del plazo utilizando la capacidad de producción disponible. Se trata de un dispositivo eficaz para desarrollar el rendimiento de las líneas de montaje y las células de trabajo, al tiempo que se reducen las necesidades de mano de obra y los gastos. El equilibrado de líneas es ligeramente diferente del equilibrado de líneas de montaje. El equilibrado de la línea de montaje implica la acción de ensamblar diferentes piezas juntas. Implica muchas líneas de producción, mientras que el equilibrado de líneas normal puede implicar sólo una línea de producción. El equilibrado de la línea de montaje es el problema de asignar las operaciones a los puestos de trabajo a lo largo de una línea de montaje, de tal manera que la asignación sea la mejor en algún sentido. Desde la introducción de las líneas de montaje por Henry Ford, el equilibrado de líneas ha sido un problema de optimización de gran importancia industrial. La diferencia de eficiencia entre una asignación óptima y una subóptima puede suponer economías que alcanzan una cantidad enorme al año. La técnica de equilibrado de líneas se utilizó normalmente en la línea de montaje de la industria del automóvil, que se denomina ALB. La mayoría de las pequeñas y medianas industrias no utilizan el método de equilibrado de líneas en la línea de producción.

Qué es el equilibrado de líneas en la gestión de la producción y las operaciones

El equilibrado de líneas implica la asignación de tareas a las personas en los puestos de trabajo de una línea de montaje secuencial.  Las tareas deben asignarse en una secuencia que no viole la precedencia de montaje del diseño del producto.  En otras palabras, no se puede instalar la rueda antes de instalar el cubo al que se atornilla la rueda.
Por ejemplo, si una línea de montaje tiene que producir 16 productos en un turno de trabajo de 8 horas, ningún operario debe tener asignados más de 30 minutos de trabajo.  Estos 30 minutos de trabajo del operario se denominan Tiempo de Ciclo y, por tanto, el tiempo de ciclo más largo de cualquier operario determina el ritmo (TAKT) de la producción de la línea de montaje.
Cuando se evalúa la calidad del balance de una línea de montaje, es habitual comparar el tiempo total de montaje del producto (es decir, la suma de los tiempos de las tareas) con el tiempo combinado disponible del operario por TAKT (es decir, el tiempo de TAKT multiplicado por el número de operarios de la línea).  Lo ideal es intentar obtener porcentajes superiores al 85%, pero eso será difícil de conseguir en un entorno de producción complejo y de modelos mixtos.

Métodos de equilibrado de líneas

Para una línea de producción determinada, si el tiempo de producción es exactamente igual a la cadencia, la línea está perfectamente equilibrada. En caso contrario, hay que reasignar o reorganizar los recursos para eliminar los cuellos de botella o el exceso de capacidad. En otras palabras, las cantidades de trabajadores y máquinas asignadas a cada tarea en la línea deben reequilibrarse para alcanzar la tasa de producción óptima.
El despilfarro de espera es uno de los 8 tipos de despilfarro de la fabricación ajustada. Se refiere a los tiempos muertos que se producen cuando las operaciones no están totalmente sincronizadas. Por ejemplo, el despilfarro por espera se produce cuando los operarios están esperando los materiales o a que otra persona termine su tarea. El tiempo de inactividad de los equipos durante el cual éstos no están en funcionamiento es otro ejemplo de despilfarro por espera.
El equilibrio de la línea garantiza que todos los operarios y máquinas trabajen juntos de forma equilibrada. Ningún operario o máquina debe estar sobrecargado o inactivo. Al minimizar el tiempo de inactividad, el equilibrio de la línea reduce los residuos de espera.
El desperdicio de inventario es otro tipo de desperdicio. Corresponde a un exceso de materias primas, trabajos en curso (productos inacabados) o productos acabados. El despilfarro de existencias indica una asignación ineficiente del capital.

Métodos de equilibrado de líneas pdf

El equilibrado de líneas se realiza para reducir o eliminar el tiempo de espera en los puestos de trabajo de una línea de montaje que funciona en flujo de una pieza. De este modo, podemos utilizar los recursos, como la mano de obra y la maquinaria/equipos, de forma más eficaz.
Antes de pasar a cómo realizar el equilibrado de líneas, le recomiendo que lea el artículo sobre el cuello de botella en una industria manufacturera. De este modo, podrá entender fácilmente el equilibrado de líneas. En el ejemplo explicado en el artículo «Cuello de botella en una industria manufacturera», los operarios del puesto de trabajo A, B y D estarán esperando, porque el tiempo de ciclo de estos puestos de trabajo es inferior al del puesto C.
Por lo tanto, nuestro objetivo de equilibrar la línea es hacer que el tiempo de ciclo de todas las estaciones de trabajo sea prácticamente el mismo, de modo que no haya esperas. Mediante el equilibrado de líneas estamos eliminando uno de los 8 desperdicios de la fabricación ajustada.
También hay otro objetivo muy importante del equilibrado de líneas, que es alinear la línea de montaje según la demanda, mediante el concepto de takt time. De este modo, preparamos la línea de montaje para entregar la cantidad correcta según la demanda.

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