2.1 principios de manejo de materiales

Ejemplo de principio de gravedad en la manipulación de materiales

Si trabaja en una ocupación de manipulación de materiales, es importante que conozca los principios de la manipulación de materiales. La manipulación de materiales viene acompañada de un conjunto de principios para garantizar que toda la manipulación de materiales se ejecute de forma deliberada y eficiente.
El principio de planificación establece que todas las operaciones de manipulación de materiales deben ser el resultado de un plan deliberado. Los objetivos de rendimiento, la necesidad de la operación y la especificación funcional deben definirse desde el principio.
El principio de estandarización de la manipulación de materiales considera que todos los métodos, equipos, controles y programas informáticos deben estandarizarse dentro de los límites de la consecución de los objetivos de rendimiento. Esto no debería sacrificar la flexibilidad, modularidad o rendimiento necesarios.
Hay que reconocer y respetar la capacidad de los seres humanos y sus limitaciones. Esto debe tenerse en cuenta a la hora de diseñar las tareas y los equipos de manipulación de materiales para garantizar un funcionamiento seguro y eficaz.
Este principio de la manipulación de materiales exige que todas las unidades de carga tengan el tamaño adecuado. También deben configurarse para lograr el material para y los objetivos en cada etapa de la cadena de suministro.

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Desde la estantería más sencilla hasta las instalaciones más complejas con iluminación (automatización del almacén que puede funcionar en la oscuridad), los almacenes utilizan una gran cantidad de equipos de manipulación de materiales. Es difícil recordar todos los tipos de equipos, pero se dividen en cuatro grandes tipos.
Según el diccionario.com, la manipulación de materiales es «la carga, descarga y movimiento de mercancías, como dentro de una fábrica o almacén, especialmente con la ayuda de dispositivos mecánicos». Por lo tanto, los equipos de manipulación de materiales son dispositivos que ayudan a que un almacén funcione moviendo y almacenando mercancías.
Este es el tipo más sencillo, algo tan básico que quizá ni siquiera se considere equipo. Se trata de estantes y estanterías donde se almacena el material entre la recepción y el envío. Suelen estar diseñadas para aprovechar el espacio vertical y que el almacén pueda albergar más artículos. También se incluyen en esta categoría las papeleras, los cajones, los bastidores apilables, las estanterías dinámicas, las estanterías cantiléver y las entreplantas.
Según Thomas Network, se trata del «almacenamiento, transporte y control de materiales a granel». Si hay mucho material en conjunto, probablemente esté utilizando equipos de manipulación de materiales a granel. Un ejemplo sería un silo, un gran cilindro que puede contener cosas como el grano.

Sistema de transporte

La manipulación de materiales implica el movimiento a corta distancia dentro de los confines de un edificio o entre un edificio y un vehículo de transporte[1]. Utiliza una amplia gama de equipos manuales, semiautomatizados y automatizados e incluye la consideración de la protección, el almacenamiento y el control de los materiales a lo largo de su fabricación, almacenamiento, distribución, consumo y eliminación[2]. La manipulación de materiales puede utilizarse para crear una utilidad de tiempo y lugar a través de la manipulación, el almacenamiento y el control de los residuos, a diferencia de la fabricación, que crea una utilidad de forma al cambiar la forma y la composición del material[3].
La manipulación de materiales desempeña un papel importante en la fabricación y la logística. Casi todos los artículos del comercio físico han sido transportados en una cinta transportadora o carretilla elevadora u otro tipo de equipo de manipulación de materiales en plantas de fabricación, almacenes y tiendas minoristas. Mientras que la manipulación de materiales suele ser necesaria como parte del trabajo de cualquier trabajador de producción, más de 650.000 personas en EE.UU. trabajan como «operadores de máquinas de movimiento de materiales» y tienen un salario medio anual de 31.530 dólares (mayo de 2012)[4] Estos operadores utilizan equipos de manipulación de materiales para transportar diversas mercancías en una variedad de entornos industriales, incluyendo el movimiento de materiales de construcción alrededor de las obras o el traslado de mercancías a los barcos.

Elevador de cangilones

La manipulación de materiales es el movimiento, el almacenamiento, el control y la protección de materiales, bienes y productos a lo largo del proceso de fabricación, distribución, consumo y eliminación. La atención se centra en los métodos, equipos mecánicos, sistemas y controles relacionados que se utilizan para lograr estas funciones. La industria de la manipulación de materiales fabrica y distribuye el equipo y los servicios necesarios para aplicar los sistemas de manipulación de materiales. Los sistemas de manipulación de materiales abarcan desde sencillos proyectos de estanterías para palés y estanterías, hasta complejos sistemas de cintas transportadoras y de almacenamiento y recuperación automatizados (AS/RS).
Esta característica tan simple sólo es adecuada para distancias muy cortas y rendimientos bajos. Para afrontar distancias más largas, es necesario apoyar el «ramal» superior de la cinta transportadora a intervalos regulares para reducir el hundimiento final, y para reducir el derrame de material que puede producirse si la cinta no corre de verdad, manteniendo al mismo tiempo una alta capacidad de transporte. Estos dos requisitos se cumplen con los «rodillos en artesa», que consisten en tres rodillos separados para soportar la cinta y también doblarla en forma de artesa. Los dos rodillos exteriores, más pequeños, están inclinados hacia arriba en un ángulo de 25-30, como en la Fig.2.

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